환경 보호

우리는 우리의 영향력이 자체 운영을 넘어 가치 사슬의 다양한 단계까지 확장된다는 것을 이해합니다. 따라서 우리는 환경에 미치는 영향을 최소화하고 사회 복지를 증진하며 궁극적으로 가치 사슬을 따라 지속 가능한 발전을 추진하는 것을 목표로 엄격한 공급망 관리 조치를 시행해 왔습니다. 우리는 책임 있는 관행에 대한 우리의 약속을 공유하고 그들의 지속적인 개선을 장려하는 공급업체와 협력하기를 원합니다.

제품의 지속 가능성은 제품 디자인에서부터 시작됩니다. 따라서 우리는 스포츠웨어 제품에 환경적 고려 사항을 반영하기 위한 실질적인 조치를 취합니다. 제품이 환경에 미치는 영향을 최소화하려는 목표를 달성하기 위해 당사는 자체 제조 활동뿐만 아니라 재료 선택 및 수명이 다한 폐기에도 중점을 둡니다.

원자재 측면에서는 제품에 친환경 소재의 사용을 꾸준히 늘리고 사용된 소재가 환경에 미치는 영향을 해결해 왔습니다. 예를 들어, 의류 생산의 핵심인 천연 섬유의 생산은 자원 집약적일 수 있으며 다양한 환경 오염과 건강에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 우리는 의류 및 신발 제품을 생산하기 위해 유기농 면, 재활용 식물 재료, 생분해성 재료와 같은 친환경 대안 사용을 적극적으로 추구하고 있습니다. 다음은 당사 제품에 친환경 소재를 적용한 몇 가지 예입니다.

친환경 소재 외에도 우리는 친환경 디자인 컨셉을 제품에 통합합니다. 예를 들어, 우리는 신발의 다양한 구성 요소를 분리 가능하게 만들어 고객이 직접 폐기하는 대신 쉽게 구성 요소를 재활용할 수 있도록 하여 제품 수명이 다한 후 환경에 미치는 영향을 줄였습니다.

우리는 제품에 다양한 재활용 가능 소재와 바이오 기반 소재의 사용을 적극적으로 모색하여 스포츠웨어의 지속 가능성을 향상시키는 데 최선을 다하고 있습니다. 소비자에게 보다 지속 가능한 옵션을 제공하기 위해 우리는 매 시즌 새로운 친환경 제품을 출시하고 있습니다.

2023년 Xtep은 자사의 주력 경쟁 런닝화를 포함한 스포츠 카테고리 5개, 라이프스타일 카테고리 6개 등 11개의 친환경 신발 제품을 개발했습니다. 우리는 바이오 기반 친환경 제품을 개념에서 대량 생산까지 성공적으로 전환시켰으며, 특히 경쟁력 있는 선도적인 러닝화에서 친환경 개념에서 성능으로의 도약을 달성했습니다. 소비자들이 우리 제품의 친환경 소재와 디자인 컨셉에 대해 긍정적인 반응을 보인 것을 기쁘게 생각하며, 앞으로도 소비자를 위한 더욱 친환경적인 제품 개발에 최선을 다하겠습니다.

스포츠웨어 업계의 기업으로서 당사는 운영 및 제품 포트폴리오 전반에 걸쳐 지속 가능성을 발전시키기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 우리는 시설에 에너지 효율성을 높이고, 폐기물을 줄이고, 배출가스를 줄이는 프로그램을 도입함으로써 수명 주기 동안 환경에 미치는 영향을 최소화하는 의류와 운동복을 디자인하는 것을 목표로 삼았습니다. 혁신적인 제품 디자인과 지속 가능한 운영 계획을 탐구함으로써 우리는 환경을 보호하는 브랜드에 대한 고객의 관심 증가에 맞춰 책임감 있게 운영하기 위해 노력하고 있습니다.

ISO 14001 인증을 받은 당사의 환경 관리 시스템은 일상 업무의 환경 성과를 모니터링하고 점점 더 엄격해지는 환경 규정을 완벽하게 준수할 수 있는 구조화된 프레임워크를 제공합니다. 우리의 지속 가능성 노력을 안내하기 위해 우리는 환경 보존을 위한 중점 영역과 목표를 정의했습니다. 자세한 내용은 "우리의 지속 가능성 프레임워크 및 이니셔티브" 섹션의 "10년 지속 가능성 계획"을 참조하세요.

자연 환경 보존 스포츠 의류 제조업체로서 그룹은 기후 변화로 인한 위험에 직면하는 것이 중요하다는 것을 인식하고 있습니다. 우리는 비즈니스 전반에 걸쳐 기후 관련 영향과 위험을 해결하는 데 경계를 늦추지 않기 위해 다양한 기후 위험 관리 이니셔티브를 지속적으로 평가하고 구현합니다.

지구 기온 상승, 전세계 기후 패턴 변화, 더욱 빈번해지는 악천후 현상과 같은 물리적 위험은 공급망을 방해하고 인프라 탄력성을 감소시켜 당사 운영에 영향을 미칠 가능성이 있습니다. 정책 변화와 시장 선호도 변화로 인한 전환 위험도 운영에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 저탄소 경제로의 세계적 전환은 지속 가능한 에너지에 투자함으로써 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 이러한 위험은 기후변화에 대응한 새로운 기술과 제품 개발을 통해 기회를 가져오기도 합니다.

그룹은 에너지 관리를 강화하고 저탄소 미래로의 전환을 지원함으로써 탄소 배출량을 줄이기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 책임감 있는 에너지 사용을 위한 4가지 목표를 설정하고 이러한 목표를 달성하기 위한 지속적인 노력의 일환으로 다양한 이니셔티브를 진행하고 있습니다.

우리는 생산 시설에 청정 에너지를 도입하기 위해 노력했습니다. 후난 공장에서는 그리드에서 구입한 전기에 대한 의존도를 줄이는 동시에 현장 재생 가능 발전을 다른 현장으로 확장하는 것을 평가할 수 있는 목표로 태양광 발전 시스템을 설치했습니다. 시시 공장에서는 현장에서 태양광 발전을 활용하는 방법을 평가하기 위해 태양광 활용 계획 실행 계획을 시작했습니다.

기존 시설의 지속적인 업그레이드는 당사 운영의 에너지 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 우리는 공장 전체의 조명 기구를 LED 대체품으로 교체하고 현장 기숙사의 통합 모션 센서 조명 제어 장치를 교체했습니다. 기숙사 온수 시스템을 전기를 이용한 히트펌프 기술을 활용한 스마트 에너지 온수기로 업그레이드해 에너지 효율을 높였습니다. 우리 생산 현장의 모든 보일러는 천연가스를 사용하여 에너지 효율성을 높이고 대기 오염과 온실가스 배출을 줄입니다. 보일러는 정기적인 유지보수를 통해 설비 노후화나 고장으로 인한 자원 낭비를 최소화하고 있습니다.

우리의 생산 과정에서 보일러와 같은 장비의 연료 연소는 필연적으로 특정 대기 배출을 초래합니다. 우리는 디젤 대신 청정 천연가스를 사용하여 보일러에 전력을 공급하도록 전환하여 대기 배출을 줄이고 열 효율을 향상시켰습니다. 또한 당사 생산 공정에서 발생하는 배기 가스는 대기로 방출되기 전에 오염 물질을 제거하기 위해 활성탄으로 처리되며, 이는 자격을 갖춘 공급업체에 의해 매년 교체됩니다.

Palladium과 K·SWISS는 폐가스 처리 시스템의 배기가스 포집 후드를 업그레이드하여 처리 시설의 최적의 일관된 성능을 보장했습니다. 또한, 표준화된 배출 데이터 수집 및 산정 프로세스가 가능하도록 에너지 데이터 보고 시스템 개발을 고려하고 있으며, 이를 통해 데이터 정확성을 향상하고 보다 견고한 대기 배출 관리 시스템을 구축할 수 있습니다.

그룹 물 소비의 대부분은 생산 공정과 기숙사에서 발생합니다. 이러한 분야에서 물 효율성을 향상시키기 위해 우리는 다양한 공정 개선과 물 재활용 및 재사용 조치를 시행하여 물 사용량을 최소화했습니다. 배관 인프라에 대한 정기적인 검사 및 유지 관리를 통해 시스템의 안정적인 작동을 보장하고 장비 고장으로 인한 수자원 낭비를 방지합니다. 또한, 생활 공간의 수압을 조정하고 타이머를 설치하여 공장과 기숙사 화장실의 물 내리는 빈도를 조절함으로써 전체적인 물 소비량을 줄였습니다.

폐수 배출
당사의 폐수 배출은 화학 물질이 미미한 생활 배출수이므로 정부의 특정 요구 사항을 따르지 않습니다. 우리는 모든 작업에서 현지 규정을 준수하여 이러한 하수를 도시 폐수 네트워크로 배출합니다.

책임감 있는 스포츠웨어 생산업체로서 그룹은 제품 안전을 보장하고 유해 화학물질의 사용을 최소화하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 모든 운영에서 화학물질 사용에 관한 내부 표준과 해당 국가 규정을 완벽하게 준수합니다.

우리는 보다 안전한 대안을 연구하고 제품에 우려되는 화학물질의 사용을 줄여 왔습니다. Merrell은 의류 생산의 80%를 Bluesign 염색 보조업체 제조업체와 협력했으며 2025년까지 높은 비율을 초과하는 것을 목표로 하고 있습니다. Saucony는 또한 무불소 발수 의류 채택률을 10%로 늘렸으며 2050년까지 40%를 목표로 삼고 있습니다. .

적절한 화학물질 취급에 대한 직원 교육도 우리 운영의 중요한 측면입니다. 팔라듐과 K·SWISS는 직원들이 화학물질 안전 관리에 대해 인식할 수 있도록 엄격한 교육을 제공합니다. 또한, 우리는 고품질을 유지하면서 핵심 Xtep 브랜드의 신발 생산의 50% 이상에 더 안전하고 오염이 적은 옵션으로 수성 접착제의 사용을 늘리는 것을 목표로 하고 있습니다. 비효과적인 접착과 관련된 반품 및 교환 비율은 2022년 0.079%에서 2023년 0.057%로 감소하여 접착제 사용을 최적화하고 품질 문제를 줄이기 위한 노력을 입증했습니다.

우리는 관련 환경 영향을 줄이기 위해 브랜드 전체에 보다 지속 가능한 포장 옵션을 도입하기 위한 조치를 취해왔습니다. 핵심 Xtep 브랜드의 경우 2020년부터 의류 및 액세서리의 태그와 품질 라벨을 보다 친환경적인 소재로 교체했습니다. 또한 플라스틱 소매 가방 사용을 줄이기 위해 운반용 손잡이가 있는 신발 상자를 제공합니다. 2022년에는 K·SWISS와 팔라듐 포장지의 95%가 FSC 인증을 받았습니다. 2023년부터 써코니와 메렐의 제품 주문을 위한 모든 내부 박스에는 친환경 소재가 적용됩니다.

그룹은 폐기물 관리 및 적절한 처리에 신중을 기하고 있습니다. 활성탄, 오염된 용기 등 당사 생산 시 발생하는 유해 폐기물은 현지 법률 및 규정에 따라 폐기하기 위해 자격을 갖춘 제3자에 의해 수집됩니다. 당사 현장 직원 숙소에서는 상당한 양의 일반 폐기물이 발생합니다. 우리는 생활 시설과 제조 시설 전반에 걸쳐 감소, 재사용, 재활용의 원칙을 지지합니다. 재활용 가능한 폐기물은 중앙에서 분류되어 재활용되며, 재활용이 불가능한 일반 폐기물은 외부 업체를 통해 수거 및 처리됩니다.

⁷에너지 변환 계수는 영국 에너지 안보부 및 Net Zero 변환 계수 2023을 참조합니다.
⁸올해에는 에너지 소비 보고 범위를 확대하여 그룹 본사, Xtep Running Club(가맹점 제외), Nan'an 및 Cizao에 있는 2개의 물류 센터를 추가했습니다. 일관성과 비교성을 보장하기 위해 2022년 총 에너지 소비량과 연료 유형별 분류도 2023년 에너지 소비 데이터 업데이트에 맞춰 수정되었습니다.
⁹총 전력 소비량은 2022년 대비 감소했습니다. 이는 Fujian Quanzhou Koling 공장 및 Fujian Shishi 공장의 생산량 증가 및 근무 시간 연장과 당사 사무실 공간에 새로운 에어컨 장치 설치로 인한 것입니다. 복건시시공장.
¹⁰액화석유가스를 조리용으로 사용하는 당사 푸젠성 진장 본공장이 2022년 12월 가동을 중단함에 따라 액화석유가스 총 소비량은 2023년 0으로 떨어졌습니다.
¹¹2023년에는 당사 Fujian Quanzhou Koling 공장과 Fujian Quanzhou 본공장의 차량 대수 감소로 인해 디젤 및 휘발유 총 소비량이 감소했습니다.
¹²천연가스의 총 소비량은 2022년에 비해 크게 증가했습니다. 이러한 변화는 주로 Fujian Shishi 공장의 식당에서 식사하는 직원 수의 증가와 Fujian Quanzhou 본공장의 식당 서비스 확대에 기인합니다. 두 가지 모두 천연 가스를 사용합니다. 요리용 가스.
¹³2023년에는 여러 매장의 바닥 면적 확장으로 인해 에너지 소비가 증가했습니다. 또한, 2022년 코로나19로 인해 문을 닫았던 상당수 매장이 2023년에 연중 영업을 재개하여 팬데믹이 없는 첫 해를 맞이했습니다. 운영 영향.
¹⁴배출 계수는 중화인민공화국 국가발전개혁위원회에서 발행한 산업 및 기타 부문의 온실가스 배출량 계산 및 보고 지침(시험)과 중국 국가 전력망의 2022년 평균 배출 계수를 참조합니다. 중국 생태환경부.
¹⁵Fujian Quanzhou 주요 공장의 천연가스 소비 증가로 인해 2023년 Scope 1 배출량이 크게 증가했습니다.
¹⁶재기술된 2022년 범위 1 배출량에 따라 수정되었습니다.
¹⁷전체 물 소비량의 감소는 주로 수세 시스템 업그레이드를 포함한 물 효율성 개선에 따른 것입니다.
¹⁸2023년에는 플라스틱 스트립을 플라스틱 테이프로 점진적으로 교체하면서 2022년에 비해 스트립 사용량은 감소하고 테이프 사용량은 증가했습니다.