Miljøvern

Vi forstår at vår påvirkning strekker seg utover vår egen virksomhet til de ulike stadiene i verdikjeden vår. Derfor har vi implementert strenge tiltak for styring av forsyningskjeden med sikte på å minimere vårt miljømessige fotavtrykk, fremme sosial velferd og til slutt drive bærekraftig utvikling langs verdikjeden. Vi søker å samarbeide med leverandører som viser at de deler vår forpliktelse til ansvarlig praksis, og oppmuntrer til kontinuerlig forbedring av dem.

Bærekraften til produktet starter fra designet av produktet, derfor tar vi praktiske skritt for å innlemme miljøhensyn i våre sportsklærprodukter. For å nå målet vårt om å minimere miljøpåvirkningen av produktene våre, fokuserer vi ikke på våre egne produksjonsaktiviteter, men også på materialvalg og avhending ved slutten av levetiden.

Når det gjelder råvarer, har vi fortsatt å øke bruken av miljøvennlige materialer i produktene våre jevnt og trutt og adressere miljøpåvirkningen av materialet som brukes. For eksempel kan produksjon av naturfibre som er nøkkelen til våre klesproduksjoner være ressurskrevende, og kan føre til ulike miljøforurensninger og helsemessige konsekvenser. Derfor jobber vi aktivt med å bruke grønne alternativer, som økologisk bomull, resirkulerte plantematerialer og biologisk nedbrytbare materialer for å produsere våre klær og fottøyprodukter. Nedenfor er noen eksempler på grønne materialer og deres siste anvendelse i våre produkter:

I tillegg til grønne materialer, inkorporerer vi også grønne designkonsepter i produktene våre. For eksempel har vi gjort ulike komponenter i fottøyet vårt avtakbare slik at kundene enkelt kan resirkulere komponentene i stedet for direkte avhending, noe som reduserer produktets miljøavtrykk ved slutten av livet.

Vi er dedikert til å forbedre bærekraften til sportsklærne våre ved å aktivt utforske bruken av ulike resirkulerbare og biobaserte materialer i produktene våre. For å gi forbrukerne mer bærekraftige alternativer, introduserer vi nye miljøvennlige produkter hver sesong.

I 2023 utviklet Xtep 11 miljøbevisste skoprodukter, hvorav 5 i sportskategorien inkludert flaggskipet våre konkurrerende løpesko og 6 i kategorien livsstil. Vi har vellykket transformert biobaserte økoprodukter fra konsept til masseproduksjon, spesielt i våre ledende konkurrerende løpesko, og oppnådde et sprang fra miljøvennlige konsepter til ytelse. Vi er glade for å se at forbrukerne reagerte positivt på de grønne materialene og designkonseptene til produktene våre, og vil forbli engasjert i utviklingen av mer miljøvennlige produkter for forbrukerne.

Som et selskap i sportsklærindustrien jobber vi kontinuerlig med å fremme bærekraft på tvers av vår virksomhet og produktportefølje. Ved å sette i gang programmer i våre anlegg for å forbedre energieffektiviteten, redusere avfall og redusere utslipp, hadde vi som mål å designe klær og sportsklær med lavere miljøpåvirkning over livssyklusen. Gjennom å utforske nyskapende produktdesign og bærekraftige driftsinitiativer, streber vi etter å drive ansvarlig på en måte som er i tråd med våre kunders økende interesse for merkevarer som beskytter miljøet.

Vårt miljøstyringssystem, som er sertifisert i henhold til ISO 14001, gir et strukturert rammeverk for å overvåke miljøprestasjonen til vår daglige drift og sikre full overholdelse av stadig strengere miljøforskrifter. For å styre vårt bærekraftarbeid har vi definert fokusområder og mål for å bevare miljøet. For detaljer, vennligst se "10-års bærekraftsplan" i delen "Vårt bærekraftsrammeverk og -initiativer".

Bevaring av det naturlige miljøet Som en produsent av sportsklær, anerkjenner konsernet viktigheten av å konfrontere risikoer fra klimaendringer. Vi fortsetter å evaluere og implementere ulike klimarisikostyringsinitiativer for å være årvåkne når det gjelder å håndtere klimarelaterte påvirkninger og risikoer på tvers av virksomheten vår.

Fysiske risikoer som økende globale temperaturer, endring av verdensomspennende klimamønstre og hyppigere alvorlige værhendelser har potensial til å påvirke vår virksomhet ved å forstyrre forsyningskjeder og redusere infrastrukturens motstandskraft. Overgangsrisiko fra policyendringer og endringer i markedspreferanser kan også påvirke driften betydelig. For eksempel kan den globale overgangen til lavkarbonøkonomier øke produksjonskostnadene våre ved å investere i bærekraftig energi. Imidlertid gir disse risikoene også muligheter ved å utvikle nye teknologier og produkter som svar på klimaendringer.

Konsernet er forpliktet til å redusere vårt karbonavtrykk ved å styrke energiledelse og støtte overgangen til en lavkarbon-fremtid. Vi har etablert fire mål for ansvarlig energibruk og jobber med ulike initiativer som en del av vårt pågående arbeid for å nå disse målene.

Vi forsøkte å ta i bruk renere energi ved våre produksjonsanlegg. På fabrikken vår i Hunan har vi installert et solcelleanlegg med sikte på å redusere avhengigheten av kjøpt elektrisitet fra nettet, samtidig som vi posisjonerer oss til å evaluere utvidelse av fornybar produksjon på stedet til andre steder. Ved vår Shishi-fabrikk har vi begynt å planlegge for implementering av en solenergiutnyttelsesplan for å evaluere tilnærminger for å utnytte solenergiproduksjon på stedet.

Kontinuerlige oppgraderinger av våre eksisterende anlegg bidrar til å øke energieffektiviteten til vår virksomhet. Vi byttet ut lysarmaturer i hele fabrikkene våre med LED-alternativer og integrerte bevegelsessensor-lyskontroller i sovesaler på stedet. Hybelvannvarmesystemet ble oppgradert til en smart energi varmtvannsenhet som benytter varmepumpeteknologi drevet av elektrisitet for større energieffektivitet. Alle kjeler på tvers av våre produksjonssteder er drevet av naturgass, noe som øker energieffektiviteten og reduserer luftforurensning og klimagassutslipp. Regelmessig vedlikehold utføres på kjelene for å minimere potensielt sløsing med ressurser fra aldrende utstyr eller feil.

I vår produksjonsprosess resulterer forbrenning av drivstoff til utstyr som kjeler uunngåelig i visse luftutslipp. Vi har gått over til å drive våre kjeler med renere naturgass i stedet for diesel, noe som har resultert i lavere luftutslipp og forbedret termisk effektivitet. I tillegg behandles avgasser fra våre produksjonsprosesser med aktivert karbon for å fjerne forurensninger før de slippes ut i atmosfæren, som erstattes på årlig basis av kvalifiserte leverandører.

Palladium og K·SWISS oppgraderte avgassoppsamlingshetten til avgassbehandlingssystemet, og sikret optimal og konsistent ytelse av behandlingsanleggene. I tillegg vurderer vi å utvikle et energidatarapporteringssystem for å muliggjøre standardiserte utslippsdatainnsamling og beregningsprosesser, som kan forbedre datanøyaktigheten og skape et mer robust luftutslippsstyringssystem.

Det meste av konsernets vannforbruk skjer under produksjonsprosessen og dets hybler. For å forbedre vanneffektiviteten i disse områdene har vi implementert ulike prosessforbedringer og vanngjenvinning og gjenbrukstiltak for å minimere vannforbruket. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av rørleggerinfrastrukturen vår sikrer pålitelig drift av systemet og unngår sløsing med vannressurser på grunn av utstyrssvikt. Vi har også justert vanntrykket i boligkvarteret vårt og installert tidtakere for å kontrollere spylefrekvensen på toalettene i våre fabrikker og sovesaler, noe som reduserer det totale vannforbruket.

Avløpsvann
Vårt utslipp av avløpsvann er ikke underlagt spesifikke krav fra myndighetene da det er husholdningsavløp med ubetydelige kjemikalier. Vi slipper slikt kloakk til det kommunale avløpsnettet i samsvar med lokale forskrifter i all vår virksomhet.

Som en ansvarlig sportsklærprodusent er konsernet forpliktet til å sikre vår produktsikkerhet og minimere bruken av farlige kjemikalier. Vi overholder fullt ut våre interne standarder og gjeldende nasjonale forskrifter angående bruk av kjemikalier i alle våre operasjoner.

Vi har forsket på sikrere alternativer og redusert bruken av kjemikalier som er bekymringsfulle i produktene våre. Merrell samarbeidet med produsenter av Bluesign-fargehjelpemidler for 80 % av plaggproduksjonen og har som mål å overgå den høye prosentandelen innen 2025. Saucony økte også bruken av fluorfrie vannavstøtende plagg til 10 %, med målet om 40 % innen 2050 .

Opplæring av ansatte i riktig kjemikaliehåndtering er også en avgjørende del av vår virksomhet. Palladium og K·SWISS tilbyr strenge opplæringsøkter for å sikre at ansatte er klar over sikkerhetskjemikalier. I tillegg har vi som mål å øke bruken av vannbasert lim, som et sikrere og mindre forurensende alternativ, for over 50 % av skoproduksjonen under vårt kjernemerke Xtep, samtidig som vi opprettholder høy kvalitet. Andelen returer og bytte relatert til ineffektiv liming sank fra 0,079 % i 2022 til 0,057 % i 2023, noe som viser vår innsats for å optimalisere limbruken og redusere kvalitetsproblemer.

Vi har tatt skritt for å introdusere mer bærekraftige emballasjealternativer på tvers av våre merker for å redusere de tilhørende miljøpåvirkningene. For vårt kjernemerke Xtep har vi erstattet etiketter og kvalitetsetiketter på klær og tilbehør med mer miljøvennlige materialer siden 2020. Vi tilbyr også skoesker med bærehåndtak for å redusere bruken av plastposer. I 2022 var 95 % av innpakningspapiret fra K·SWISS og Palladium FSC-sertifisert. Fra 2023 vil alle innerbokser for produktbestillinger av Saucony og Merrell ta i bruk miljøvennlig materiale.

Konsernet er forsiktige med å håndtere vårt avfall og forsvarlig deponering. Farlig avfall fra vår produksjon, slik som aktivt karbon og forurensede beholdere, samles inn av kvalifiserte tredjeparter for avhending i samsvar med lokale lover og forskrifter. En betydelig mengde generelt avfall genereres ved våre ansatteboligene på stedet. Vi opprettholder prinsippene for reduksjon, gjenbruk og resirkulering på tvers av bolig- og produksjonsanleggene. Resirkulerbart avfall kategoriseres og resirkuleres sentralt, og eksterne entreprenører er oppnevnt for å samle inn og forsvarlig disponere ikke-resirkulerbart ordinært avfall.

⁷Energikonverteringsfaktorer er referert fra Storbritannias Department for Energy Security og Net Zero-konverteringsfaktorer 2023.
⁸I år har vi utvidet vårt rapporteringsomfang for energiforbruk for å legge til i konsernets hovedkvarter, Xtep Running Clubs (unntatt franchisebutikker) og 2 logistikksentre i Nan'an og i Cizao. For å sikre konsistens og sammenlignbarhet er det totale energiforbruket for 2022 og fordelingen på drivstofftyper også revidert i tråd med oppdatering av energiforbruksdataene i 2023.
⁹Det totale strømforbruket gikk ned sammenlignet med 2022. Dette skyldtes økningen i produksjonsvolum og utvidet arbeidstid ved vår Fujian Quanzhou Koling-fabrikk og Fujian Shishi-fabrikk, samt installasjon av nye klimaanlegg i kontorområdet på vår Fujian Shishi-fabrikken.
¹⁰Den totale mengden forbruk av flytende bensin falt til 0 i 2023, ettersom hovedfabrikken vår i Fujian Jinjiang, som bruker flytende bensin til matlaging, sluttet i desember 2022.
¹¹Den totale mengden diesel- og bensinforbruk gikk ned i 2023 på grunn av reduksjonen i antall kjøretøy i vår Fujian Quanzhou Koling-fabrikk og Fujian Quanzhou hovedfabrikk.
¹²Det totale forbruket av naturgass økte betydelig sammenlignet med 2022. Denne endringen ble først og fremst tilskrevet det høyere antallet ansatte som spiste i kafeteriaen i vår Fujian Shishi-fabrikk og utvidelsen av kafeteriatjenester på vår hovedfabrikk i Fujian Quanzhou, som begge bruker naturgass. gass ​​til matlaging.
¹³Utvidelsen av gulvarealer i flere butikker bidro til økt energiforbruk i 2023. I tillegg gjenopptok et betydelig antall butikker, som ble stengt i 2022 på grunn av covid-19, helårsdrift i 2023, og markerte det første året uten pandemien. operasjonell påvirkning.
¹⁴Utslippsfaktorer er referert fra veiledningen for beregning og rapportering av klimagassutslipp i industri og andre sektorer (forsøk) utstedt av den nasjonale utviklings- og reformkommisjonen i Folkerepublikken Kina og den gjennomsnittlige utslippsfaktoren for det nasjonale nettet i 2022 annonsert av Ministeriet for økologi og miljø i Kina.
¹⁵Scope 1-utslipp har økt betydelig i 2023 på grunn av økt forbruk av naturgass i vår hovedfabrikk i Fujian Quanzhou.
¹⁶Revidert i henhold til omarbeidet 2022 scope 1-utslipp.
¹⁷Reduksjonen i det totale vannforbruket skyldtes hovedsakelig forbedringene av vanneffektiviteten, inkludert oppgraderinger av spylesystemet.
¹⁸I 2023 førte gradvis utskifting av plaststrimler med plastbånd til en nedgang i stripebruk og en økning i tapebruk sammenlignet med 2022.