サプライチェーンマネジメント

当グループは、サステナビリティへの取り組みをより広範なサプライチェーンに拡大していくことを決意しています。広範な流通ネットワークを有するリーディングプロスポーツブランドとしての影響力を発揮し、その購買力を活かしてサプライヤーの持続可能な事業慣行を推進しています。潜在的および既存のサプライヤーの評価にESG関連の基準を組み込むことで、サプライチェーンパートナーが当グループのサステナビリティ要件を満たしていることを保証しています。詳細は、下記のサプライヤー向けCSRマネジメントマニュアルをご覧ください。

製品の品質と安全性に関するステークホルダーの懸念に対応するため、当グループはサプライヤーのパフォーマンスを定期的に監視・評価するなど、様々な製品品質管理対策を実施しています。これらの様々な取り組みにより、一貫した高品質の製品が製造され、大規模リコールのリスクを最小限に抑えています。

リーディングスポーツブランドとして、私たちはサプライチェーン全体にわたるサステナビリティへの取り組みの拡大に尽力しています。市場リーダーシップと購買力を活かし、サプライヤーの皆様に持続可能な取り組みの推進を促しています。サプライヤーの皆様が当社のサステナビリティ要件を満たしていることを保証するため、新規サプライヤーおよび既存サプライヤーの両方に対するサプライヤー評価にESG基準を組み込んでいます。

2023年5月、当グループは、重要なビジネスパートナーとの持続可能性をより一層実現するため、中国CSRデューデリジェンスガイダンスおよび業界の関連要件に沿って、サプライヤー企業の社会的責任管理マニュアルを改訂しました。マニュアルは現在、Xtepウェブサイトでご覧いただけます。

当社の生産は、製品構成の大部分をサプライヤーから調達しており、サプライヤーから提供される材料に大きく依存しています。2023年現在、フットウェアの69%、アパレルの製造89%が外部委託されています。当グループは、世界中で573社のサプライヤーと取引しており、そのうち569社は中国本土、4社は海外です。

当社では、サプライチェーン全体のリスク管理を強化するため、サプライヤーを階層に分類しています。今年度は、Tier 2の対象範囲を拡大し、原材料サプライヤーをTier 3に含めることで、サプライヤー分類の定義を見直しました。年末時点で、Tier 1サプライヤーは150社、Tier 2サプライヤーは423社です。今後も、持続可能な事業運営の最適化を目指し、Tier 3サプライヤーとの連携強化に注力していきます。

私たちのサプライチェーンネットワークには、様々な環境・社会リスクが伴います。私たちは、こうしたリスクを最小限に抑えるため、包括的、公正かつ透明性の高い調達手順を実践しています。サプライヤーマネジメントセンターと各ブランドの専任チームは、サプライヤーと緊密に連携し、高いパフォーマンスの確保に努めて​​います。私たちは、すべてのサプライヤー、ビジネスパートナー、そして従業員に対し、当グループの要件に合致する環境、社会、倫理に配慮した事業慣行に関する基準を遵守することを推奨しています。これらの要件はすべて、サプライヤー行動規範およびサプライヤーマネジメントマニュアルに明記されており、パートナーの皆様には、私たちとの協働を通してこれらの要件を遵守していただくことを期待しています。

当社では、サプライヤーマネジメントセンター（SMC）による初期資格審査およびコンプライアンス審査を通じて、すべての潜在的なサプライヤーを厳格に審査しています。この初期審査に合格したサプライヤーは、当社のサプライチェーン開発部門、品質管理部門、およびオペレーション部門の内部監査員資格を有する担当者によるオンサイト監査の対象となります。このオンサイト監査は、フットウェアおよびアパレルの原材料、補助材および包装材、完成品製造、半製品製造を提供するサプライヤーに適用されます。関連要件は、当社のサプライヤー行動規範を通じてサプライヤーに周知されています。

2023年には、サプライヤー登録段階における社会的責任監査の要件を強化し、社会的責任要件を満たさないサプライヤーを選別しました。年間で、32社の新規正式サプライヤーおよび臨時サプライヤーをネットワークに迎え入れ、安全パフォーマンスに関する懸念から2社のサプライヤーの登録を却下しました。サプライヤーには、今後のサプライヤー登録プロセスにおいて、特定された安全リスクへの適切な対応と是正を求めました。

海外のサプライヤーについては、強制労働、健康と安全、児童労働、賃金と福利厚生、労働時間、差別、環境保護、テロ対策などの側面を網羅したサプライヤー監査を実施する第三者サプライヤーを任命しています。

既存のサプライヤーについても、書類審査、現地視察、従業員へのインタビューを通じて評価を実施しています。Xtepコアブランドは、2023年10月から12月にかけて、主要な衣料品および完成品サプライヤーすべてを対象に年次評価を実施し、コアTier 1サプライヤーの90%以上をカバーしました。Tier 2サプライヤー（素材サプライヤー）の監査は2024年に開始される予定です。

XtepコアブランドのTier 1サプライヤー47社（衣料品、靴、刺繍製品の製造会社を含む）を監査しました。評価対象となったサプライヤーのうち、34%が当社の要求事項を上回り、42%が基準を満たし、23%が期待値を下回りました。期待値を満たさなかったサプライヤーが増加したのは、主に評価基準の引き上げによるもので、これらのサプライヤーのうち3社は追加評価の結果、取引停止となりました。期待値を満たさなかった残りのサプライヤーには、2024年6月末までに是正措置を実施するよう要請しました。

新規ブランドについては、主に人権とテロ対策に焦点を当てたフットウェア製品の第三者監査を毎年実施しています。監査報告書は毎年作成しています。違反が判明した場合はサプライヤーに通知し、指定された期間内に是正措置を講じるよう求めます。是正措置の有効性を確認するために2回目の監査を実施し、グループのビジネスニーズと基準を満たせないサプライヤーは契約を解除する場合があります。2023年には、新規ブランドのすべてのサプライヤーが監査に合格しました。

サプライヤーの社会的責任評価の結果を評価し適用するための基準は、次のように要約されます。

サプライヤーが環境・社会パフォーマンスに関する当グループの期待に応えることができるよう、サプライヤーと継続的にエンゲージメントを行い、彼らの限界を理解し、ESGパフォーマンスの向上に必要なスキルと知識を習得できるよう支援しています。こうしたエンゲージメントを通じて、サプライチェーン全体における潜在的な環境・社会リスクを特定し、最小限に抑えることも可能になります。

今年、私たちは主要ブランドのフットウェアおよびアパレルサプライヤーの担当者を対象にESG研修を実施しました。合計45名のサプライヤー担当者がこれらのセッションに参加し、社会・環境活動への私たちの期待を強調するとともに、サプライチェーンの持続可能性に対するサプライヤーの意識向上を図りました。

さらに、海外サプライヤー向けにESGに関する定期的な研修を外部専門家に委託しました。さらに、新規ブランドの新入社員向けに、腐敗防止ポリシーに関する統一的な研修を実施しました。これらの研修はいずれも満足のいく成果が得られました。

品質保証は当社の生産プロセスにおいて極めて重要です。当社の製品は厳格な品質管理試験を受けており、グループの品質要件を満たす製品のみがお客様に販売されることを保証しています。当社の品質管理チームは、サンプル試験や検査など、サプライヤーの品質管理を強化するための品質管理プロセスを担当しています。

当社はISO9001認証を取得した品質管理システムを導入し、標準化された生産プロセスを通じて自社製品の品質を確保しています。研究開発段階では、標準チームが製品と材料の徹底的な試験・検証を実施し、量産に適した標準を開発しています。今年は、衣料品の段積み作業とダウン保管作業に関する新たな管理規格も導入しました。2023年には、標準チームは22件の衣料品品質標準（企業標準申請14件、内部統制標準8件を含む）の制定・改訂を行い、6件の国家衣料品標準の起草と39件の国家標準の改訂に参画し、品質管理システムの改善を目指しました。

2023年9月、Xtepは、靴に使用されるメッシュ素材の物理化学試験の改善を目的としたディスカッションセッションを開催しました。このセッションには、メッシュサプライヤー、技術者、下請け業者、そして完成品工場の代表者が参加しました。ディスカッションでは、新素材の使用に関する具体的な要件に焦点が当てられました。Xtepは、開発の初期設計段階における潜在的なリスクの包括的な評価と軽減、そして確立されたプロトコルを厳守した原材料の選択と工程の改良の必要性を強調しました。

今年、Xtep はさまざまな組織から製品品質の認定を受けました。

• Xtep の品質管理センター所長が「標準化作業における上級個人」賞を受賞し、繊維およびアパレル業界の標準に関する Xtep の議論力が強化され、ブランドの評判が向上しました。
• Xtepのアパレル試験センターは、福建省繊維検査局主催の「繊維検査カップ」試験技能コンテストに参加しました。5名の試験技術者が参加し、団体知識コンテストで最優秀賞を受賞しました。

生産段階では、品質管理チームが原材料と完成品の品質と安全性を監視しています。また、生産プロセスにおける定期的な品質管理活動と厳格な製品品質検査を実施し、サプライヤーからの完成品がお客様に納品される前に、物理的および化学的基準を満たしていることを確認しています。さらに、XtepはTier 1およびTier 2サプライヤーに対して毎月サンプル検査を実施しています。原材料、接着剤、完成品は四半期ごとに国家認定の第三者機関に送られ、最終製品が国家基準および製品品質・安全規制に準拠していることを確認しています。

製品品質の向上のため、ダウンジャケットやシューズなどの製品に特化した品質管理サークルを設立し、特定の製品カテゴリーにおける着実な品質向上を実現しています。また、競合製品の分析を行い、製品基準と試験方法を最適化することで、製品の品質と快適性の向上に努めています。

ケーススタディ

2023年にはISO9001品質システム管理者研修キャンプを開催し、参加者51名全員が評価に合格し、「品質マネジメントシステム - 内部QMS監査員認定書」を授与されました。

当グループは、外注生産においても厳格な品質管理手順を実施しており、適切な品質管理を確保するために毎月品質レビュー会議を実施しています。従業員の製品品質管理能力を継続的に向上させ、Micropakによる防カビ対策研修やSATRAによる検査手順研修などの研修への参加を支援しています。2023年には、製品品質と製造プロセスの向上を図るため、K·SWISSとPalladiumは、自動スクリーン印刷機、レーザー加工機、高品質コンピューター制御自動糸通し機、コンピューター制御ミシン、デジタル印刷などの設備と技術を導入し、さらに密閉型の環境に配慮した組立ラインも構築しました。

お客様からのフィードバックを常に把握するために、当社の営業部門はサプライチェーン管理部門と毎週話し合い、品質管理チームは実店舗を訪問して市場動向とお客様のニーズを把握しています。

グループ全体の製品品質の向上に向け、サプライヤーの品質管理能力の構築を積極的に支援しています。外部協力サプライヤーや試験所担当者に対し、試験に関する知識と専門スキルの向上に関する研修を実施し、評価と認証を実施しました。これによりサプライヤーの品質管理システムが向上し、2023年末までに、衣料品、印刷、素材、アクセサリーなど、33のサプライヤー試験所が認証を取得しました。

サプライチェーン品質における自主規制の促進、製品基準の向上、そしてサプライチェーンの有益な成長を支援するため、Tier 1およびTier 2サプライヤーに対し、FQC/IQC認証取得のための研修を実施しました。さらに、アパレル品質基準に関する研修を17回実施し、社内外のサプライヤー担当者約280名が参加しました。

Xtepでは、お客様第一主義を貫き、お客様とのオープンなコミュニケーションを通してお客様のニーズにお応えしています。解決までのタイムラインを設定し、進捗状況を監視し、双方が納得できる解決策を模索することで、苦情を体系的に処理し、お客様満足度の向上に努めています。

製品リコールおよび品質問題に関する手順を確立しています。重大なリコールが発生した場合、品質管理センターが徹底的な調査を実施し、調査結果を経営陣に報告するとともに、再発防止のための是正措置を講じます。2023年には、健康または安全上の懸念による重大なリコールは発生していません。お客様には、現地で販売された製品の修理、交換、または返品をお約束します。また、Xtepコアブランドでは、包括的な返品・交換ポリシーに基づき、使用済みの製品も無条件で受け入れ可能な、堅牢な製品返品プログラムを導入しています。

お客様からの苦情に関する最初の窓口は、専用の「400ホットライン」です。苦情は記録・確認され、通常2営業日以内に対応いたします。複雑なケースには、専用のリソースを投入して個別に対応いたします。2023年に「400ホットライン」に寄せられた苦情の件数は4,7556件でした。また、毎月コールバックを実施し、顧客満足度を測定し、「400ホットライン」をご利用いただいたすべてのお客様からフィードバックをいただいています。2023年の満足度は92.88%で、当初の目標である90%を上回りました。

⁶顧客からの苦情件数は、主に年間の製品売上の増加に伴い、顕著に増加しました。ただし、問い合わせ全体に占める苦情の割合は2022年と比較して減少しています。