공급망 관리

그룹은 지속 가능성 노력을 더 넓은 공급망으로 확대하기로 결정했습니다. 광범위한 유통망을 통해 선도적인 프로 스포츠 브랜드로서 영향력을 발휘하고, 구매력을 활용하여 공급업체의 지속가능한 사업 관행을 촉진합니다. ESG 관련 기준을 그룹의 잠재 공급업체 및 기존 공급업체 평가에 통합함으로써 공급망 파트너가 지속 가능성 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 자세한 내용은 아래 공급업체의 사회적 책임 관리 매뉴얼을 참조하세요.

제품 품질과 안전에 대한 이해관계자의 우려를 해결하기 위해 그룹은 정기적인 모니터링, 공급업체 성과 평가 등 다양한 제품 품질 관리 조치를 시행합니다. 다양한 이니셔티브를 통해 일관성 있는 고품질 제품이 제조되고 대규모 리콜 위험이 최소화됩니다.

선도적인 스포츠 브랜드로서 우리는 공급망 전반에 걸쳐 지속 가능성 노력을 확대하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 시장 리더십과 구매력을 활용하여 공급업체가 지속 가능한 관행을 수용하도록 권장합니다. 공급업체가 당사의 지속 가능성 요구 사항에 부합하도록 보장하기 위해 우리는 잠재 공급업체와 기존 공급업체 모두에 대한 공급업체 평가에 ESG 기준을 통합했습니다.

2023년 5월, 그룹은 중요한 비즈니스 파트너와 함께 지속 가능성을 더 잘 달성하기 위해 중국 CSR 실사 지침 및 업계 관련 요구 사항에 따라 공급업체의 사회적 책임 관리 매뉴얼을 업데이트했습니다. 이제 Xtep 웹사이트에서 매뉴얼을 보실 수 있습니다.

우리의 생산은 대부분의 제품 구성 요소를 공급하는 공급업체가 제공하는 자재에 크게 의존합니다. 2023년 기준으로 우리 신발의 69%와 의류 제조의 89%가 아웃소싱되었습니다. 그룹은 전 세계적으로 573개의 공급업체(중국 본토에 569개, 해외 4개)와 협력하고 있습니다.

우리는 공급 기반을 더 잘 이해하기 위해 공급업체를 다양한 계층으로 분류합니다. 공급망 전반의 위험 관리를 강화하기 위해 올해에는 Tier 2 범위를 확대하고 원자재 공급업체를 Tier 3에 포함시켜 공급업체 분류 정의를 개선했습니다. 연말 기준으로 1차 공급업체는 150개, 2차 공급업체는 423개입니다. . 앞으로도 우리는 지속 가능한 운영을 최적화하기 위해 Tier 3 공급업체와의 관계를 개선하는 데 중점을 두고 있습니다.

당사의 공급망 네트워크에는 다양한 환경적, 사회적 위험이 수반되며, 이러한 위험을 최소화하기 위해 포괄적이고 공정하며 투명한 조달 절차를 수행합니다. 공급업체 관리 센터와 다양한 브랜드의 전담 팀은 공급업체와 긴밀히 협력하여 높은 성과를 보장합니다. 우리는 모든 공급업체, 비즈니스 파트너 및 직원이 그룹의 요구 사항에 부합하는 환경적, 사회적, 윤리적 비즈니스 관행에 대한 표준을 유지할 것을 권장합니다. 이러한 모든 요구 사항은 공급업체 행동 강령 및 공급업체 관리 매뉴얼에 명시되어 있으며 파트너가 협력 전반에 걸쳐 이를 준수할 것으로 기대합니다.

공급업체 관리 센터(SMC)에서 실시하는 초기 자격 및 규정 준수 검토를 통해 모든 잠재 공급업체를 엄격하게 심사하며, 이 초기 심사를 통과한 공급업체는 공급망 내 내부 심사원 자격을 갖춘 인력이 실시하는 현장 감사를 받게 됩니다. 개발, 품질 관리 및 운영 부서. 이 현장 검사는 신발 및 의류 원자재, 보조 및 포장재, 완제품 생산, 반제품 생산을 제공하는 공급업체에 적용됩니다. 관련 요구 사항은 공급업체 행동 강령을 통해 공급업체에 전달되었습니다.

2023년에 우리는 사회적 책임 요구 사항을 충족하지 못하는 공급업체를 선별하기 위해 공급업체 승인 단계에서 사회적 책임 감사 요구 사항을 강화했습니다. 해당 연도에 우리는 32개의 새로운 공식 및 임시 공급업체를 네트워크에 도입했으며 안전 성과 문제로 인해 2개의 공급업체에 대한 승인을 거부했습니다. 공급업체는 추가 공급업체 승인 프로세스에서 확인된 안전 위험을 적절하게 해결하고 시정하도록 요청받았습니다.

해외 공급업체의 경우, 우리는 강제 노동, 보건 및 안전, 아동 노동, 임금 및 복리후생, 근무 시간, 차별, 환경 보호, 대테러 등의 측면을 다루는 공급업체 감사를 실시하도록 제3자 공급업체를 지정합니다.

기존 공급업체에 대해서도 서류 검토, 현장 점검, 직원 인터뷰 등을 통해 평가합니다. 2023년 10월부터 12월까지 Xtep 핵심 브랜드는 핵심 Tier 1 공급업체의 90% 이상을 대상으로 모든 주요 의류 및 완제품 공급업체에 대한 연간 평가를 실시했습니다. 자재 공급업체에 대한 Tier 2 감사는 2024년에 시작됩니다.

의류, 신발, 자수 품목을 생산하는 업체를 포함하여 Xtep 핵심 브랜드의 47개 Tier 1 공급업체가 감사를 받았습니다. 평가된 공급업체 중 34%는 우리의 요구 사항을 초과했고, 42%는 기준을 충족했으며 23%는 우리의 기대보다 낮은 성과를 거두었습니다. 기대에 미치지 못하는 공급업체가 늘어난 것은 주로 당사의 평가 기준 상향 조정에 따른 것으로, 이들 중 3개 공급업체는 추가 평가를 거쳐 공급이 중단되었습니다. 우리의 기대를 충족하지 못한 나머지 공급업체에는 2024년 6월 말 이전에 시정 조치를 시행하도록 요청되었습니다.

신규 브랜드의 경우 인권과 대테러에 초점을 맞춰 신발 제품에 대한 연례 제3자 감사를 주로 실시합니다. 우리는 매년 평가 보고서를 작성합니다. 확인된 모든 비준수 사항은 지정된 기간 내에 시정 조치가 예상되는 공급업체에 전달됩니다. 시정 조치의 효율성을 확인하기 위해 두 번째 감사가 실시될 예정이며, 그룹의 비즈니스 요구 사항과 표준을 충족할 수 없는 공급업체는 해고될 수 있습니다. 2023년에는 새로운 브랜드의 모든 공급업체가 평가를 통과했습니다.

공급업체의 사회적 책임 평가 결과를 평가하고 적용하는 기준은 다음과 같이 요약됩니다.

공급업체가 환경 및 사회적 성과에 대한 그룹의 기대치를 충족할 수 있도록 지원하기 위해 우리는 공급업체와 지속적으로 협력하여 공급업체의 한계를 이해하고 더 나은 ESG 성과에 필요한 기술과 지식을 갖추도록 합니다. 또한 이러한 참여를 통해 공급망에 따른 잠재적인 환경 및 사회적 위험을 식별하고 최소화할 수 있습니다.

한 해 동안 우리는 핵심 브랜드의 신발 및 의류 공급업체 대표를 대상으로 ESG 교육을 실시했습니다. 총 45명의 공급업체 대표가 이 세션에 참석하여 우리는 사회 및 환경 관행에 대한 우리의 기대를 강조하고 공급망 지속 가능성에 대한 공급업체의 인식을 홍보했습니다.

또한, 우리는 해외 공급업체를 대상으로 ESG 문제에 대한 정기적인 교육을 조직하기 위해 제3자 전문가를 고용했습니다. 또한, 신규 브랜드 신입사원을 대상으로 부패방지 정책에 대한 일원화된 교육을 실시하였습니다. 모든 교육 세션의 결과는 만족스러운 것으로 간주되었습니다.

품질 보증은 우리의 생산 공정에 매우 중요합니다. 당사의 제품은 엄격한 품질 관리 테스트를 거쳐 그룹의 품질 요구 사항을 충족하는 품목만 고객에게 판매되도록 보장합니다. 당사의 품질 관리 팀은 공급업체의 품질 관리를 강화하기 위한 샘플 테스트 및 검사를 포함하는 품질 관리 프로세스를 담당합니다.

ISO9001 인증을 받은 품질관리 시스템을 갖추고 표준화된 생산 프로세스를 통해 자체 생산품의 품질을 보장합니다. R&D 단계에서는 당사 표준팀에서 제품 및 소재에 대한 철저한 테스트와 검증을 실시하여 대량생산에 적합한 표준을 개발합니다. 올해에는 의류 상자 적재 및 다운 보관 작업에 대한 새로운 관리 사양도 구현했습니다. 2023년 표준팀은 22개 의류 품질 표준(기업 표준 제출 14개, 내부 통제 표준 8개 포함)을 작성 및 개정했으며, 품질 관리 시스템 개선을 목표로 6개 국가 의류 표준 초안 작성 및 39개 국가 표준 개정에 참여했습니다. .

2023년 9월 Xtep은 메시 공급업체, 기술자, 하청업체 및 완제품 공장 대표가 참여하여 신발에 사용되는 메시 재료의 물리화학적 테스트를 개선하기 위한 토론 세션을 조직했습니다. 토론은 신소재 사용에 대한 구체적인 요구 사항에 중점을 두었습니다. Xtep은 개발의 초기 설계 단계에서 잠재적 위험에 대한 포괄적인 평가 및 완화의 필요성과 확립된 프로토콜을 엄격히 준수하면서 원자재 선택 및 공정 운영을 개선할 필요성을 강조했습니다.

올해 Xtep은 다양한 조직으로부터 제품 품질을 인정받았습니다.

• Xtep의 품질 관리 센터장은 섬유 및 의류 산업 표준에 대한 Xtep의 담론력을 강화하고 브랜드의 명성을 높이는 "표준화 작업 고급 개인"을 수상했습니다.
• Xtep의 의류 테스트 센터는 Fujian Fiber Inspection Bureau가 주최한 "섬유 검사 컵" 테스트 기술 대회에 참가했습니다. 5명의 테스트 엔지니어가 참여하여 그룹지식경진대회에서 1등을 수상하였습니다.

생산 단계에서는 품질관리팀이 원자재와 완제품의 품질과 안전성을 모니터링합니다. 또한, 생산 공정에 대한 정기적인 품질 관리 활동을 수행하고, 공급업체의 완제품이 고객에게 배송되기 전에 엄격한 제품 품질 검사를 실시하여 물리적, 화학적 기준을 통과하는지 확인합니다. 또한 Xtep은 Tier 1 및 Tier 2 공급업체를 대상으로 매월 샘플 테스트를 실시합니다. 원자재, 접착제 및 완제품은 매 분기마다 국가 인증을 받은 제3자 실험실로 보내져 최종 제품이 국가 표준과 제품 품질 및 안전 규정을 준수하는지 확인합니다.

제품 품질 향상을 위해 다운 재킷, 신발 등 품목에 대한 특별 품질 관리 체계를 구축하여 특정 제품 카테고리에 대한 꾸준한 품질 향상이 가능합니다. 또한 팀은 경쟁 제품 분석을 수행하여 제품 표준과 테스트 방법을 최적화하는 동시에 제품 품질과 편안함을 촉진합니다.

사례 연구

2023년에 우리는 ISO9001 품질 시스템 관리자 교육 캠프를 조직하여 51명의 참가자 모두가 평가를 통과하고 "품질 관리 시스템 - 내부 QMS 감사자 인증서"를 받았습니다.

또한, 외주 제작물에 대해 엄격한 품질 관리 절차를 시행하고 있으며, 적절한 품질 관리를 위해 매월 품질 검토 회의를 실시하고 있습니다. 우리는 지속적으로 직원의 제품 품질 관리 역량을 향상시키고 있으며, Micropak의 곰팡이 방지 조치 교육 및 SATRA의 테스트 절차 교육과 같은 교육에 직원이 참여할 수 있도록 지원합니다. 2023년에는 제품 품질 및 제조 공정 개선을 위해 K·SWISS와 팔라디움이 자동 스크린 인쇄기, 레이저 기계, 고품질 컴퓨터 자동 실꿰기 기계, 컴퓨터 재봉기, 디지털 인쇄 등의 장비와 기술을 도입하는 한편, 완전밀폐형 친환경 조립라인.

고객의 피드백을 지속적으로 파악하기 위해 영업 부서는 공급망 관리 부서와 매주 논의하고 품질 관리 팀은 실제 매장을 방문하여 시장 동향과 고객 요구 사항을 파악합니다.

우리는 공급업체가 품질 관리 및 관리 역량을 구축하여 그룹 전체의 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 적극적으로 지원합니다. 우리는 외부 협력 공급업체 및 실험실 직원을 대상으로 시험 지식 및 전문 기술 향상에 대한 교육을 제공한 후 평가 및 인증을 제공했습니다. 이는 공급업체의 품질 관리 시스템을 개선하는 데 도움이 되었으며, 2023년 말까지 의류, 인쇄, 재료 및 액세서리 공급업체를 포함하는 33개의 공급업체 실험실이 인증을 받았습니다.

우리는 공급망 품질의 자율 규제를 촉진하고 제품 표준을 개선하며 유익한 공급망 성장을 지원하기 위해 Tier 1 및 Tier 2 공급업체에 FQC/IQC 인증 교육을 제공했습니다. 또한 우리는 약 280명의 내부 및 외부 공급업체 대표가 참여하는 의류 품질 표준에 관한 17개의 교육 세션을 조직했습니다.

Xtep에서는 소비자 우선 접근 방식을 채택하여 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 고객과의 열린 커뮤니케이션을 보장합니다. 고객 만족도 향상을 위해 해결 기한 설정, 진행 상황 모니터링, 상호 합의 가능한 해결 방안 모색 등을 통해 불만 사항을 체계적으로 처리합니다.

우리는 제품 리콜 및 품질 문제에 대한 프로토콜을 확립했습니다. 중대한 리콜이 발생한 경우 당사 품질관리센터에서 철저한 조사를 실시하고, 그 결과를 고위 경영진에 보고하며, 향후 재발 방지를 위한 시정 조치를 취합니다. 2023년에는 건강이나 안전 문제로 인해 심각한 리콜이 발생하지 않았습니다. 우리는 고객에게 현지 제품 판매의 수리, 교체 또는 반품을 보장하며 Xtep 핵심 브랜드는 포괄적인 반품 및 교환 정책을 통해 마모된 제품을 무조건 수용할 수 있는 강력한 제품 반품 프로그램을 구현했습니다.

당사의 전용 "400 핫라인"은 고객 불만 사항에 대한 첫 번째 연락 지점입니다. 불만사항은 일반적으로 영업일 기준 2일 이내에 기록, 확인 및 응답되며, 성격이 복잡한 개별 사례를 해결하기 위해 특정 리소스가 예약되어 있습니다. 2023년 '400핫라인'을 통해 접수된 민원건수는 4만7556건이다. 또한 고객 만족도를 측정하고 모든 "400 Hotline" 사용자로부터 피드백을 받기 위해 월간 콜백을 실시합니다. 2023년에는 당초 목표인 90%보다 높은 만족도 92.88%를 달성했습니다.

⁶지난해 제품 판매 증가로 인해 고객 불만 건수가 눈에 띄게 증가했습니다. 다만 전체 문의 대비 불만 접수 비율은 2022년에 비해 감소했다.